可靠性試驗(Reliability Test)是對產(chǎn)品進行可靠性調(diào)查、分析和評價的一種手段。試驗結(jié)果為故障分析、研究采取的糾正措施、判斷產(chǎn)品是否達到指標要求提供依據(jù)。

可靠性試驗一般是在產(chǎn)品的研究開發(fā)階段和大規(guī)模生產(chǎn)階段進行的。在研究開發(fā)階段，可靠性試驗主要用于評價設(shè)計質(zhì)量、材料和工藝質(zhì)量。在大規(guī)模生產(chǎn)階段，可靠性試驗的目的則是質(zhì)量保證或定期考核管理。由于階段不同，其目的和內(nèi)容也不完全相同。

可靠性試驗的目的：

1. 在研制階段用以暴露試制產(chǎn)品各方面的缺陷，評價產(chǎn)品可靠性達到預(yù)定指標的情況；

2. 生產(chǎn)階段為監(jiān)控生產(chǎn)過程提供信息；

3. 對定型產(chǎn)品進行可靠性鑒定或驗收；

4. 暴露和分析產(chǎn)品在不同環(huán)境和應(yīng)力條件下的失效規(guī)律及有關(guān)的失效模式和失效機理；

5. 為改進產(chǎn)品可靠性，制定和改進可靠性試驗方案，為用戶選用產(chǎn)品提供依據(jù)。

可靠性試驗的分類：

1. 如以環(huán)境條件來劃分,可分為包括各種應(yīng)力條件下的模擬試驗和現(xiàn)場試驗；

2. 以試驗項目劃分，可分為環(huán)境試驗、壽命試驗、加速試驗和各種特殊試驗；

3. 若按試驗?zāi)康膩韯澐郑瑒t可分為篩選試驗、鑒定試驗和驗收試驗；

4. 若按試驗性質(zhì)來劃分，也可分為破壞性試驗和非破壞性試驗兩大類。

5. 但通常慣用的分類法，是把它歸納為五大類:A. 環(huán)境試驗；B. 壽命試驗；C. 篩選試驗；D. 現(xiàn)場使用試驗；E. 鑒定試驗。

擬試驗是通過一定方式的實驗室試驗，試驗剖面要盡量符合使用的環(huán)境剖面，但不受場地的制約，可在產(chǎn)品研制、開發(fā)、生產(chǎn)、使用的各個階段進行。具有環(huán)境應(yīng)力的典型性、數(shù)據(jù)測量的準確性、記錄的完整性等特點。通過試驗可以不斷地加深對產(chǎn)品可靠性的認識，并可為改進產(chǎn)品可靠性提供依據(jù)和驗證。

現(xiàn)場試驗是產(chǎn)品在使用現(xiàn)場的試驗，試驗剖面真實但不受控，因而不具有典型性。因此，必須記錄分析現(xiàn)場的環(huán)境條件、測量、故障、維修等因素的影響，即便如此，要從現(xiàn)場試驗中獲得及時的可靠性評價信息仍然困難，除非用若干臺設(shè)備置于現(xiàn)場使用直至用壞，忠實記錄故障信息后才有可能確切地評價其可靠性。當系統(tǒng)規(guī)模龐大、在實驗室難以進行試驗時，則樣機及小批產(chǎn)品的現(xiàn)場可靠性試驗有重要意義。

可靠性試驗的意義：

可靠性試驗是為了評估產(chǎn)品在一定的時間內(nèi)（如壽命期）內(nèi)，能夠正常、穩(wěn)定地工作的概率、能夠長期維持一定性能的能力和耐久性等指標，以驗證產(chǎn)品的可靠性和穩(wěn)定性。可靠性試驗是一種工程實驗，通常在產(chǎn)品研發(fā)和生產(chǎn)的不同階段進行。

在可靠性試驗中，需要將產(chǎn)品置于不同的環(huán)境條件下進行試驗，包括機械振動、高低溫、濕度、鹽霧、氣候變化等多種環(huán)境因素。通過不斷變化這些環(huán)境因素的組合和參數(shù)，以及對產(chǎn)品性能的監(jiān)測和測試，來評估產(chǎn)品的可靠性、耐久性和穩(wěn)定性。

常見的可靠性試驗方法包括：

加速壽命試驗：通過將產(chǎn)品置于特定的環(huán)境條件下進行長時間試驗，模擬產(chǎn)品在使用過程中的環(huán)境條件，以評估其使用壽命。

恒定應(yīng)力試驗：將產(chǎn)品放置在長時間的應(yīng)力環(huán)境下進行試驗，以驗證其在高應(yīng)力環(huán)境下的耐久性和可靠性。

恒定溫度試驗：將產(chǎn)品置于恒定溫度環(huán)境下進行試驗，以評估其在高溫或低溫環(huán)境下的性能和穩(wěn)定性。

鹽霧試驗：將產(chǎn)品放置在鹽霧環(huán)境下進行試驗，以評估其在海洋環(huán)境下的耐腐蝕性和可靠性。

通過可靠性試驗，可以提高產(chǎn)品的質(zhì)量和可靠性，降低維修成本和召回率，同時也能夠提高產(chǎn)品的市場競爭力和信譽度。